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不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品：在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。 •在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。
应用特点
随着人们生活水平的不断提高，不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了无限商机。所谓不干胶印刷，就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。和普通印刷相比，不干胶印刷有如下特点：
①应用广泛。不仅应用在食品饮料、日用杂品、家用电器、文教用品等方面，而且还应用在商品流通领域的价格标签以及服装、纺织品、医药、化妆品等方面。
②粘贴方便。不用胶水、浆糊等粘合剂，撕下即贴，十分方便，且对商品外观无任何污染。
③具有耐久性。粘着牢固、粘扯灵活、耐热耐潮、不易老化。
④投资小，见效快 不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，仅需一台商标印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，且印刷速度快，产生废品少。一人一机，投资少。
由于不于胶标签的以上特点，使得不干胶印刷材料一经问世，很快被广大用户应用，取代了传统的商标，已成为商品不可或缺的一种标识装饰物。
我国不干胶印刷技术正向多样化、高档化、防伪化、小批量、多品种方向发展。
印刷方式
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。
1.以柔印为主
北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
2.凸印和柔印各半
这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主
此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
4.胶印
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
5.网印
网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
印刷流程
不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
印刷工艺
印前处理
首先，在印前处理方面，很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷，样张会出现很多质量问题，如颜色不到位，层次不明显，出现硬边等。因此，要解决此类问题，与客户及时沟通是非常必要的。
版材选择
其次，在柔性版版材的选择上也非常有技巧。印刷企业专业的制版人员，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题充分了解。这样不仅有利于生产，也可以控制好质量参数，避免人为干扰，减少了故障的产生。
设备选择
再次，由于标签印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲有突出的特点，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单，印刷品质及操作效率高，组合性强，能做更多种类的产品，更具竞争实力。
材料种类
一、纸质基材
1、胶版纸（又称：模造纸;英文:WF）
最常用的纯木浆制纸张。具有良好的印刷、书写适应性，用途广泛。
2、 铜版纸（英文：SC）
在表面涂有白色涂料涂层，适用于高级标签。
3、玻璃卡纸（又称镜面；英文：CAST）
与铜版纸相比，进一步提高了平滑度和光泽度。纸面光亮如镜面，更具有高级感。
4、箔膜纸
在纸张表面复合铝箔等金属箔而形成的纸产品。
5、特殊纸
分为：含浸纸和无尘纸
6、可变信息打印纸等等
二、薄膜基材
1、聚酯薄膜（PET）
2、聚乙烯薄膜（PE）
3、聚丙烯薄膜（PP）
4、聚苯乙烯薄膜（PS）
5、聚氯乙烯薄膜（PVC）
6、合成纸
7、全降解塑料薄膜
8、PP+PE合成
加工特性
①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性
决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示
不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。
③材料的平整度或复卷张力的均匀性
无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
标签类型
不干胶标签和不干胶产品的设计和印刷，主要印刷防伪标签，条形码标签，电子产品标签，透明pvc不干胶标签，哑银标签，保健品标签等。
不干胶印刷小批量的新方式
现在，大批量的不干胶标签印刷多以凸版和柔版印刷为主，但目前市场上个性化小批量的不干胶标签的需求量越来越大，上万个小标签，合为六开、八开单张纸，仅为几千份、几百份，卷筒纸标签印刷机在印刷这种活件时便显得不太划算。
从印刷产品来讲，小批量活件要求成本低，交货时间短；而产品质量往往要求色泽鲜艳，而且以网点构成的层次版面居多。根据这种情况，许多小型印刷企业采用六开单色胶印机，进行四色套印，也达到了非常不错的效果。综合起来有胶印机以下几方面的优点。
1.降低印刷成本
在胶印、凸印、凹印等印刷中，胶印是成本最低的印刷方式。在印前工艺中，相对于柔性版复杂的制版过程，PS版的制作、出片、晒版工艺，对于印刷厂来说是比较容易的。从技术方面讲，各印刷厂在淘汰铅印之后，都转向胶印，不存在什么额外负担的问题。
如果采用卷筒不干胶印刷机，一开机就有十几米纸的损耗，如果套印调整不好，机组式印刷机走纸线路较长，浪费较大。而胶印机可以用其他纸做过版纸，节省不干胶材料。
胶印版材与凸印和柔印版材相比，价格是很低的，而且不需要多少辅助材料。当印刷不同厚度的纸张时，印刷压力可以随意调节。从操作上来讲，胶印技术人员容易聘请，技术门槛不高。
印刷厂的实践证明，用胶印机印刷小不干胶标签，其成本可以降低到“分”，如果是来料加工，即使利润用“厘”、“毫”计算，都有利润可得。
2.保证印刷质量
与日本等国的不干胶标签有所不同，我国的不干胶标签多以层次丰富的图文活件居多，尤其是小批量标签，要求色彩艳丽。而胶印在网点印刷上具有优势。现场现时印刷也不逊色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印准确的优势，进行二次印刷。由于是小批量印刷，时间上完全可以保证。
另外，采用胶印快干油墨，在油墨中添加干燥剂，印刷后喷粉的方式，还可有效解决印品沾脏问题，提高工作速度。
3.缩短印刷周期
短版活件印刷，强调的是时效性。而胶印的制版周期短，对于图案比较复杂，时效性强的短版活标签印刷是合适的选择。
用胶印机印刷不干胶材料也会存在一定的难度，主要有两点：
1)在市场上，不干胶材料目前多以卷筒方式销售，用单张纸胶印机印刷，必须改裁为平张纸。如果由印刷厂自行改裁，费时费力，在这方面需要请不干胶材料供应商协助。另外，刚改裁完的不干胶纸呈卷曲状，需要进行平整处理，经较长时间压平后，在印刷前还需进行拍纸处理。
2)胶印机不带模切机组，印刷完的不干胶印张不是成品，必须用模切机进行印后加工，模切成型，制成如椭圆、三角和其他异型标签成品，要多花费一道工序的工时。
根据经验，印刷设备要量才使用，选择合适的设备印刷相应的产品。
